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频繁的无计划休风

2019-07-05 01:06

  一是大量使用国内低品位劣质矿,烧结矿品位#低只有47%, SiO2含量有时高达8.5%以上,碱金属含量特高,一般高出标准5倍以上;

  二是退火炉炉料结构变化大,2012年元月份球团车间检修,大量配加低品质马来西亚块矿;三是烧结矿质量下降,强度、低温还原粉化、还原性都变差,同时由于烧结蒸气不足,混和料温低,烧结机漏风严重,造成烧结矿产量、质量下降。

  5#高炉风温一直在1200℃以上,但2011年12月至2012年3月由于1#高炉扩容改造造成系流煤气严重不足,甚至热风炉烧炉都不能保证,热风温度下降100℃以上,同时5#高炉不能富氧,造成喷煤效果变差,恶化炉缸工作。

  2012年元月12日,退火炉高炉炉况向凉,风口全部灌死,休风10小时。2012年元月19日,4#、10#风口二套烧坏,炉内大量进水,休风6小时处理。2012年元月28日,南料车钢丝绳拉断,休风12小时处理,频繁的无计划休风,加剧了炉况的恶化。

  二是炉温控制偏低且波动较大,铁水温度长期在1450℃以下,硫超标事故经常发生;

  三是日常操作三班不统一且表现为:风量、风压不统一,有的班开得高,有的班开得低,顶压不统一,压差波动大,料线不统一,手动控制比较多,炉料落点难以规范,无规律性;

  四是退火炉工艺管理粗放,考核不到位,高炉的各项管理精细化程度不够,制度执行不力。

  外表选用蓝色喷漆,雅观慷慨;每部加装烟气收回装置,管制排烟温度,高效环保;而且再设计时,添上了自动缺水、自动熄火等检测供暖,运转平安靠谱。

  北海铝合金热处理炉生产厂家钢坯加热的质量直接影响到轧材的质量、产量、能源消耗以及轧机的寿命。正确的加热工艺可以提高金属的塑性,降低热加工时的变形抗力,断口遗传有过热组合的钢材。按生产节奏为轧机提供加热质量优良的钢坯,选用PLC体系的棒槌感觉加热炉特色棒槌感觉加热炉采出入料部门为全自动。保证轧机生产顺利进行。反之,如加热工艺不当,或井式炉的工作配合不好,就会直接影响轧机的生产。例如,加热温度过高,会发生钢的过热、过烧,轧制时就要造成废品。钢的表面发生严重的氧化或脱碳,也会影响钢的质量,特种钢。甚至报废。目前有的轧机不能充分发挥作用,往往是因为加热工艺这一环节薄弱。

  北海铝合金热处理炉生产厂家井式炉正确选择金属的加热工艺,高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬。不仅要考虑金属的加热温度是否达到出炉要求,每个燃烧器的燃气管上设有控制电磁阀。还应考虑断面上的温度差,即温度的均匀性。钢在压力加工前和热处理时的加热制度,按炉内温度的变化,应符合砌筑的要求。可分为一段式加热制度、二段式加热制度、三段式加热制度、多段式加热制度。我们的研究对象采用多段式加热制度。多段式加热制度是把钢料放在四个温度条件不同的区段(或时期)内加热,依次是预热段、#加热段、第二加热段、均热段。多段式加热制度是比较完善的加热制度,它综合了各种加热制度的优点。钢坯首先在低温区域进行预热,同时要经常检查超温器和测温系统是否正常。这时加热速度比较慢,温度应力小,不会造成危险。

  陶瓷纤维模块散热损失小1平方米全纤维炉墙的散热损失为955KJ㎡,而1平方米轻质耐火砖墙的散热损失为1707.1KJ㎡,则全纤维炉墙的散热损失为轻质耐火砖炉墙的55.9%。

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