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可显著延长其使用寿命和精度保持性;相比传统

2019-03-19 16:22

  受益于手机双面玻璃的设计,玻璃加工需求日益旺盛,玻璃雕铣机市场规模不断扩大,但现有常规精雕机高工作转速受限,无法通过提高主轴进给速提升加工效率;现有机床加工音麦孔等进给速度普遍限制在800mm/min以内,崩边量普遍只能做到0.02mm,为了进一步提升产品竞争力,终端和机床厂商迫切需要在提升效率的同时,提升加工品质以及降低设备采购、使用与维护成本。

  不断创新,加工变革昊志机电气浮玻璃磨削主轴,以其超高的转速与精度为玻璃磨削加工带来变革:

  气浮轴承因其无接触、“零磨损”特点,可显著延长其使用寿命和精度保持性;相比传统滚珠主轴,玻璃磨削粉末或切屑液进入电主轴内部,严重影响主轴运行精度,影响产品加工精度,甚至导致主轴异常卡死,气浮主轴自带高压气幕保护,采用超硬复合材料轴芯,自润滑耐磨材料轴承,高可靠性拉刀机构,超大功率电机,除存在非正常使用的情况,都可获得“*寿命”,可以全天24小时不间断加工,且不再担心精度随使用时间而减小,进一步减少停机维护时间,降低停机成本和维护成本;

  超高转速下磨削玻璃,磨削的玻璃粉会因高速离心力作用快速脱离刀具及加工表面,同时快速带走加工区的热量,磨头寿命大幅提高。

  采用HSK E25自动换刀结构,高工作转速60,000rpm,玻璃属于脆性材料,过大的磨削力会导致玻璃崩缺,与传统滚珠主轴相比,气浮主轴因加工转速的显著提高,其在磨听孔和凹槽时切除率可提升12.5%;更换磨头与重新对刀浪费较多的非加工时间,作为刀库机,在换刀方面将进一步提升效率,极限启停(换刀时间3S),无需热机;

  其低振动、超高回转精度(非同步误差1um),显著减小磨头对玻璃的“锤击作用”,在内部进行良率试验,实现加工不良率1%,同时得益于气浮主轴的高精度,其崩边量可控制在0.01mm以内,其成型表面光洁度的提升,进一步减少后工序抛磨工时;

  昊志机电“以中机床及机器人核心功能部件产品为核心、零配件制造为支撑”的服务体系,通过坚持不懈的技术攻关和持之以恒的品质管理,构建了电主轴“整机配件服务”紧密结合的完整业务链。为满足不同类型机床的加工要求,设计研制了包括玻璃磨削电主轴、PCB钻孔机电主轴、PCB成型机电主轴、数控雕铣机主轴(包括玻璃雕铣电主轴、金属雕铣电主轴)、钻攻中心主轴、加工中心主轴、数控车床主轴/电主轴、走芯车床电主轴、高速内/外圆磨床主轴、木工雕铣机电主轴、数控转台、机器人减速器、直线电机等十数个系列主轴及配件产品。

  昊志机电秉承“立足自主技术创新,服务全球先进制造”的发展战略,以世界装备核心功能部件设计、制造公司为愿景,致力于助力全球装备制造、提升人类良好体验而奋斗不止。

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