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直径为2.6mm

2019-03-18 15:20

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  展开全部正确选择修边刀关键是根据不同材质、不同形状的工件来选择相应的刀片去毛刺。

  1.对于加工钢、铜、铝、聚乙烯和橡胶、不锈钢材质的工件可选择GT-B10、GT-E100 刀片,而此刀片只适合右手操作者。二者区别在于B型刀片为轻型刀片,直径为2.6mm ,而E型刀片为重型刀片,直径为3.2mm。

  2.对于专门加工黄铜、铸铁和PVC塑料的工件可选择GT-B20、GT-E200刀片,而此刀片也可用来加工铁、铜、铝、聚乙烯和橡胶及不锈钢,左右手操作者都可用。

  3.GT-B30、GT-E300刀片可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯板材及板材孔,狐边两面的毛刺。

  4.GT-E150 刀片也可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯、橡胶、铸铁和PVC塑料上小孔径的的毛刺清理,孔径最小1.5MM。

  5.对于加工不锈钢及塑料材质,可选择GT-B10S、GT-E100S刀片,此刀片材质为含钴 M35 高速钢,刀片硬度为65RC。

  6.对于加工陶瓷及玻璃材质,可选择GT-B10D、GT-E100D刀片,此刀片为金刚石镀膜型。

  7.对于加工硬化钢及塑料材质,可选择GT-B10C、GT-B20C、GT-E 100C、GT-E200C刀片,此刀片为整体硬质合金型。

  2.对于清除板材上的孔两侧毛刺可选择GT-B30、GT-E300刀片,且适合板材(最大厚度为6mm)的孔口。

  4.对于最小直径9mm,最大节距3mm的内螺纹管材的毛刺清理及螺纹修复工作可选择GT-BC1000刀片。

  5.对于3mm宽度以内的“O”形槽毛刺清理可选择GT-BO1000刀片。

  7.对于直线. 对于精细切割可选择 GT-E101 、 GT-E202 刀片,二者区别在于前者适用于钢及铝材,后者适用于铜及铸铁。

  2013-03-04展开全部正确选择修边刀关键是根据不同材质、不同形状的工件来选择相应的刀片去毛刺。首先从选材来选择:

  1.对于加工钢、铜、铝、聚乙烯和橡胶、不锈钢材质的工件可选择GT-B10、GT-E100 刀片,而此刀片只适合右手操作者。二者区别在于B型刀片为轻型刀片,直径为2.6mm ,而E型刀片为重型刀片,直径为3.2mm。

  2.对于专门加工黄铜、铸铁和PVC塑料的工件可选择GT-B20、GT-E200刀片,而此刀片也可用来加工铁、铜、铝、聚乙烯和橡胶及不锈钢,左右手操作者都可用。

  3.GT-B30、GT-E300刀片可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯板材及板材孔,狐边两面的毛刺。

  4.GT-E150 刀片也可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯、橡胶、铸铁和PVC塑料上小孔径的的毛刺清理,孔径最小1.5MM。

  5.对于加工不锈钢及塑料材质,可选择GT-B10S、GT-E100S刀片,此刀片材质为含钴 M35 高速钢,刀片硬度为65RC。

  6.对于加工陶瓷及玻璃材质,可选择GT-B10D、GT-E100D刀片,此刀片为金刚石镀膜型。

  7.对于加工硬化钢及塑料材质,可选择GT-B10C、GT-B20C、GT-E 100C、GT-E200C刀片,此刀片为整体硬质合金型。

  2.对于清除板材上的孔两侧毛刺可选择GT-B30、GT-E300刀片,且适合板材(最大厚度为6mm)的孔口。

  4.对于最小直径9mm,最大节距3mm的内螺纹管材的毛刺清理及螺纹修复工作可选择GT-BC1000刀片。

  5.对于3mm宽度以内的“O”形槽毛刺清理可选择GT-BO1000刀片。

  7.对于直线. 对于精细切割可选择 GT-E101 、 GT-E202 刀片,二者区别在于前者适用于钢及铝材,后者适用于铜及铸铁。

  GRATTEC 品牌修边刀 产品由堪称以色列刀具之父的 Gustav Hisch 先生 30 年前发明,其中核心产品修边刀,相关产品还有倒角器和修边刮刀。 手动修边刀工具的优点是携带方便, 尽管在有些工厂的生产流水线上,是采用去毛刺机大批量地清理毛刺,但是有些细小的地方它却无法完成,这样就必须采用手动修边刀去加工。QC在检验的时候发现工件有毛刺可以随时处理。它替代了传统的去毛刺的方法,如用锉刀锉,磨头磨等。

  至于传统的去毛刺方式是采用钢锉,砂纸,磨头去打磨物体,钢锉效率低且与工人的熟练程度有关,去完毛刺后表面光洁度不好掌握,砂纸清理毛刺,效率太低,长时间使用工人易疲劳,且不耐用;磨头噪音高,粉尘多,危险系数大,且与工人的熟练程度有关,去完毛刺后表面光洁度更不好掌握。而修边刀使用安全,快捷,方便,无噪声粉尘污染,使用极其简单对工人熟练程度关系不大,靠切屑去毛刺,去除毛刺边缘光洁度是传统方式所不能匹敌的,而进一步提高加工件的品质,是手工去毛刺的首选工具。

  自动化或半自动化大规模加工,或清理毛刺,总有处理不干净的地方,如果检出来再上机器,势必效率和成本会涨上去,而采取修边刀便可在检验的过程中就能高质,高效的完成这一工作,从而提高效率,节约成本。

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