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玻璃球用原料多为天然矿石

2019-03-31 01:44

  玻璃球是采用坩锅法拉丝炉,生产连续玻璃纤维的原料:而池窑法拉丝,则以其自身的生产特点,直接用生产玻璃球的配合料作为原料。

  玻璃球用原料多为天然矿石,因此制造玻璃球,首先要将各种矿石进行粉碎,加入成粉料,然后根据玻璃成分,制成配合料,送入玻璃溶窑进行融化,形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池,并从喂料口流出形成料股。料股的温度,中碱玻璃球一般为1150~1170℃,无碱玻璃为1200~1220℃。料股经每分钟近200次剪切成球胚。球胚经溜槽,分球器,并由分球板拨动,分别滚入不同的漏斗,然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中,球胚在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用,逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小,又玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。

  玻璃球离辊筒时,温度还很高。为防止粘球,需经冷球盘或蛇形跑道予于冷却。为减少玻璃球内外温差而产生残余应力,需经退火使之缓慢冷却。然后储藏于球仓中以备质量检验。

  玻璃球的质量直接影响着拉丝作业的稳定和劳动生产率的提高。因此必须严格控制玻璃球的外观质量和内在质量

  (1)玻璃球的直径为19.5±7mm,圆度(最大半径与最小半径之差值)为0.5mm.

  (2)玻璃球内不允许有直径0.5mm以下的密集小气泡,0.5mm以上的气泡:无碱玻璃球不得超过15个;中碱球不得超过10个。

  (5)玻璃球表面不得沾有任何油污、碱粉、特锈、严重的麻点及其它洗不净的杂质。

  (2)玻璃球的成分要经常、定期地进行化学分析。出现问题波动过大时,要增加分析的次数,直至将成分控制到合格范围内。

  (3)玻璃球的化学均匀性良好,这是玻璃球溶制过程中溶制温度、澄清和均化良好的结果。

  经内在质量检验,凡符合化学分析、均匀性和二次冒泡温度测定等各项技术要求的玻璃球,方可判为合格球。

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